Intelligenza e autonomia, dal digitale al mondo fisico
Tra le tecnologie protagoniste dello
stand spicca l’evoluzione di SINUMERIK ONE. La nuova architettura a 64 bit,
unita a una maggiore capacità di calcolo, apre la strada all’integrazione
dell’Industrial AI e di applicazioni avanzate data-driven, supportando una
produzione sempre più intelligente e connessa. Allo stesso tempo, nuove
funzionalità di cybersecurity rafforzano la protezione delle macchine e degli
impianti, in linea con le crescenti esigenze del mercato e con l’evoluzione
della normativa europea.
Per la prima volta in Italia, Siemens presenta inoltre
SINUMERIK Machine Tool Robot (MTR), una soluzione meccatronica che porta nel
robot le caratteristiche della macchina utensile: precisione, rigidità dinamica
e programmazione CNC, per lavorare anche l’acciaio con la flessibilità di un
robot a 6 assi.
Dall’engineering alla lavorazione,
nell’area “Advanced Robotics & Integration” i visitatori possono esplorare
il Digital Twin del robot Autonox, il cui “gemello reale” è visibile in azione
nello stand confinante di D.C.M. srl. La dimostrazione evidenzia l’integrazione
tra robotica e CNC: un robot antropomorfo a sei assi esegue lavorazioni di
fresatura ad alta complessità su acciaio temprato e bonificato, gestite dal sistema
CNC SINUMERIK ONE.
Nell’area “Physical AI Live”
Siemens mostra come l’intelligenza artificiale stia evolvendo da strumento a
supporto del lavoro digitale a tecnologia capace di agire nel mondo fisico. Per
Siemens la Physical AI è la disciplina che consente di addestrare sistemi intelligenti
a percepire, ragionare e agire nel mondo reale: non una singola tecnologia, ma
l’integrazione di AI, Digital Twin, automazione, dati e robotica. Per il
settore delle macchine utensili il percorso parte da applicazioni già concrete:
Eigen Engineering Agent, l’agente di IA generativa connesso a TIA Portal che
affianca i progettisti nello sviluppo del software PLC, anche in ambito
SINUMERIK; le funzioni di AI di NX X Manufacturing, che propongono operazioni,
utensili e parametri di lavorazione a partire dal modello 3D; e un’anteprima
tecnologica di assistente AI per il gemello digitale Run MyVirtual Machine.
Industrial Edge e Industrial AI Suite consentono infine di eseguire, gestire e
scalare modelli di intelligenza artificiale vicino alla macchina.
In alcuni momenti della manifestazione,
la presenza di un robot umanoide offrirà lo spunto per raccontare dove sta
andando la Physical AI. Per Siemens il valore non si focalizza sul robot in sé,
ma risiede nella capacità di integrarlo nel sistema produttivo, come già
avviene nella fabbrica di Erlangen (Germania), dove vengono prodotti i
controlli numerici di nuova generazione.
All’interno dell’area “Future Proof
& Cyber Secure Shopfloor”, i visitatori possono approfondire la seconda generazione di SINUMERIK ONE, i
drive SINAMICS S220 e le soluzioni e i servizi di cybersecurity industriale che
Siemens propone per supportare i costruttori nella realizzazione di macchine
più sicure, capaci di proteggere processi e dati e progettate per rispondere ai
requisiti normativi, in particolare quelli introdotti dal Regolamento Macchine
(UE) 2023/1230 e dal Cyber Resilience Act (CRA).
Nell’area “Speed & Efficiency” Digital Twin e
Industrial Edge anticipano attività nel virtuale, valorizzano i dati vicino
alla macchina e rendono gestibili le applicazioni digitali. Ciò significa ridurre
il tempo tra concept, engineering, commissioning e produzione, usando dati e
simulazione per intervenire prima e meglio.
Engineering”: dove Usability non significa ridurre le
funzionalità; al contrario, permette di aiutare progettisti e operatori a
ottenere più valore con interfacce coerenti, standardizzazione e strumenti
moderni. Attraverso le proprie soluzioni, Siemens mostra come gestire la
complessità industriale rendendo progettazione, configurazione, uso, diagnosi e
manutenzione più accessibili ed efficaci.
Nell’isola “Sustainability &
Technology”, l’azienda presenta un portfolio sempre più ricco di funzionalità
tecnologiche di SINUMERIK, tra cui Optimize MyProgramming /3D Scanner, Adaptive
Control e SINUMERIK Machining Technology Extensions e ulteriori applicazioni
per far evolvere le capacità della macchina e del processo, incrementando
flessibilità e produttività. Nella stessa isola viene mostrato come la
sostenibilità diventa operativa quando è misurata, documentata e collegata a
decisioni su energia, materiali, asset, circolarità, dati di prodotto e
capacità tecnologiche della macchina.
Per i costruttori di macchine, ecodesign
ed efficienza energetica diventano elementi misurabili: le Environmental
Product Declaration (EPD) dei componenti Siemens, sviluppati secondo
l’approccio Robust Eco Design e valutati nel quadro Siemens EcoTech, forniscono
dati sull’intero ciclo di vita, mentre SINUMERIK Ctrl-Energy ed Energy Manager
su Industrial Edge rendono visibili e gestibili i consumi della macchina in
produzione.
L’impegno di Siemens per la
sostenibilità è stato riconosciuto da UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE con il marchio
“Green and Blue Action”: nella valutazione ESG, basata su un assessment approfondito, l’azienda ha
ottenuto 951 punti su 1.000, rispetto a una media di 537 per le aziende UCIMU
concessionarie del marchio, raggiungendo il punteggio massimo nelle aree
ambientale e innovazione.
Tecnologie e competenze, insieme a clienti e partner
A BI-MU, Siemens racconta anche il ruolo delle
competenze e delle collaborazioni nel portare le tecnologie dalla progettazione
alla loro applicazione nei processi industriali. La trasformazione industriale
richiede infatti la capacità di comprendere e applicare le tecnologie. Siemens
affianca al proprio portfolio la formazione, i servizi e la collaborazione con
clienti e partner. Questa visione si riflette nell’ecosistema che Siemens
presenta in fiera. Esempio di punta, Siemens Xcelerator, la piattaforma
digitale e aperta che rende la transizione più semplice, veloce e scalabile.
Siemens Xcelerator include un portfolio completo di hardware, software e
servizi digitali, un ecosistema di partner e un marketplace in evoluzione per
facilitare le interazioni e le transazioni tra clienti, partner e sviluppatori.
la voce dell’industria
All’interno dello stand trova spazio
anche un vero studio on air, aperto e visibile al pubblico, dove clienti e
partner Siemens condividono esperienze, sfide e visioni attraverso interviste
dal vivo. Un luogo di dialogo e confronto sui temi che stanno guidando
l’evoluzione del manifatturiero, tra robotica avanzata, Industrial AI,
sostenibilità, produttività ed efficienza operativa.
“Il valore della tecnologia si misura
nella sua capacità di rispondere alle sfide industriali reali. A BI-MU 2026
incontriamo clienti e partner per confrontarci sulle loro priorità e mostrare
come le soluzioni di Siemens, insieme alle competenze delle nostre persone, ai
feedback dei clienti e all’esperienza maturata nei nostri siti produttivi,
possano favorire processi più efficienti, flessibili e competitivi – ha
dichiarato Filippo Giannini, Country Director Machine Builder Technologies
di Siemens Italia -. È così che l’innovazione si traduce in risultati
concreti per le imprese”
A completare il programma di Siemens in
fiera, sono in calendario due interventi nell’arena BI-MUpiù:
- Mercoledì 14 ottobre, dalle 14:00 alle 14:15, “SINUMERIK
Machine Tool Robot: l’integrazione nativa che unisce CNC e robotica per la
massima flessibilità di produzione”. - Giovedì 15 ottobre, dalle 11:40 alle 11:55, “Eigen
Engineering Agent: l’IA generativa per la progettazione PLC per SINUMERIK”.
Siemens contribuirà con
un proprio intervento anche alla Prima Conferenza Internazionale di VLF4EU – Virtual
Learning Factories for the European Union (Area Competenze – Pad. 24 Area A02).
Il progetto europeo, co-finanziato dal programma Erasmus+ all’interno
dell’iniziativa Centres of Vocational Excellence (CoVE), intende creare un
network europeo di fabbriche virtuali di apprendimento (VLF – Virtual Learning
Factories) per migliorare l’istruzione e la formazione professionale (VET) nel
settore del manufacturing avanzato. Esso riunisce 13 partner di sei paesi
(Italia, Spagna, Francia, Svezia, Slovenia, Danimarca) per creare un ecosistema
integrato di formazione che combini innovazione, sostenibilità e collaborazione
intersettoriale.
- Mercoledì 14 ottobre,
dalle 14:10 alle 15:00, “From Shop Floor to
Classroom: Empowering the Next Generation with Industrial Digital Twins”.
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